로스터기의 구조

 

 

 

 

1. 투입구(호퍼.hopper)

 

호퍼(hopper)는 원두를 담아 로스터에 투입하기 전에 저장하고 공급하는 역할을 합니다. 호퍼는 일반적으로 로스터의 상단에 위치하며, 커피 원두를 일정량 담을 수 있는 용기 형태로 설계되어 있습니다.

 

로스터기 호퍼의 기능

 

원두 저장: 로스터에 투입하기 전에 원두를 보관합니다. 호퍼는 일반적으로 투명한 재질로 만들어져 있어 원두의 양을 시각적으로 확인할 수 있습니다.

 

원두 공급: 로스터가 원두를 필요로 할 때 호퍼에서 원두를 자동으로 공급합니다. 호퍼 내부에는 원두를 로스터로 이송하는 메커니즘(예: 컨베이어 벨트, 스크류 등)이 포함되어 있습니다.

 

용량 조절: 커피 로스터에 투입되는 원두의 양을 조절하는 데 사용됩니다. 로스터의 크기와 로스팅 할 원두의 양에 따라 호퍼의 크기를 선택할 수 있습니다. 원하는 양의 원두를 호퍼에 담아 커피 로스팅 작업을 수행할 수 있습니다.

 

편의성: 원두를 한 번에 많이 저장하고 공급할 수 있으므로, 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 또한, 호퍼에는 원두의 유출 속도를 조절하는 장치(예: 슬라이드 또는 조절판)가 있어 사용자가 원하는 만큼의 원두를 로스터에 공급할 수 있습니다.

 

 

2. 송풍기

 

로스팅 동안 발생하는 열과 연기를 효과적으로 제거하고 로스터 내부의 환경을 제어하는 역할을 합니다. 로스터의 일부로 내장되어 있거나 외부에 설치될 수 있으며, 다양한 유형과 크기가 있을 수 있습니다.

 

로스터기 송풍기의 주요 기능

 

열 제거: 커피 로스팅 과정에서 원두는 고온에서 가열됩니다. 이로 인해 발생하는 열은 송풍기를 통해 효과적으로 제거됩니다. 로스터 내부의 공기를 순환시켜 열을 배출하고 로스터의 온도를 조절합니다. 이는 원두를 일정한 온도로 유지하고, 로스팅 프로세스를 정확하게 제어하는 데 도움이 됩니다.

 

연기 제거: 커피 로스팅 도중 원두에서 발생하는 연기는 송풍기를 통해 로스터에서 제거됩니다. 연기는 로스터 내부에서 수집되어 송풍기를 통해 배출되므로, 로스터의 내부 환경을 깨끗하게 유지하고 작업자의 안전을 보장합니다.

 

환기 및 공기 공급: 로스터 내부의 공기를 외부로 배출하고, 신선한 공기를 로스터로 공급함으로써 로스팅 환경을 개선합니다. 적절한 환기 시스템은 로스팅 과정에서 발생하는 습도와 냄새를 제거하고, 원두에 영향을 미치는 외부 요인들을 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.

 

속도 조절: 로스터의 속도를 조절하여 로스팅 프로세스를 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 공기 흐름의 조절은 원두의 로스팅 정도와 일관성을 유지하는 데 도움이 되며, 로스터의 성능과 효율성을 최적화하는 데 기여합니다.

 

 

3. 댐퍼(damper)

 

커피 로스터에서 공기 흐름을 제어하는 장치입니다. 로스터의 송풍 시스템에 속해 있으며, 로스팅 과정 중에 공기의 유출량을 조절하여 로스팅 환경을 조절하고 원두의 로스팅을 제어합니다.

 

로스터기 댐퍼의 주요 기능

 

공기 흐름 제어: 로스터 내부의 공기 흐름을 조절하여 로스팅 환경을 제어합니다. 로스터에서 발생하는 열과 연기를 조절하기 위해 댐퍼를 사용하여 공기의 유출량을 조절할 수 있습니다. 이를 통해 로스팅 프로세스의 온도와 환기를 조절하고, 원하는 로스팅 결과를 얻을 수 있습니다.

 

열전달 조절: 공기 흐름을 조절함으로써 열의 전달을 조절하는 역할도 합니다. 로스팅 도중 원두에 가해지는 열은 로스팅의 정도를 결정짓는 중요한 요소입니다. 댐퍼를 조절하여 공기의 유입과 배출을 조절함으로써 원두에 가해지는 열을 조절하고, 로스팅 프로세스를 조절할 수 있습니다.

 

로스팅 환경 조절: 로스팅 중에 발생하는 연기와 습도를 조절하고, 로스팅 과정에서 발생하는 이산화탄소(CO2)를 효과적으로 배출할 수 있도록 도와줍니다. 이는 원두의 로스팅 정도와 품질을 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.

 

에너지 효율성: 공기 유입량을 조절하여 열 손실을 최소화하고, 로스팅 환경을 효율적으로 유지합니다. 이는 전력 소비를 줄이고, 로스팅 작업을 효율적으로 수행하는 데 도움이 됩니다.

 

 

4. 사이클론(Cyclone)

 

커피 로스터에서 연기와 먼지를 제거하기 위해 사용되는 장치입니다. 사이클론은 로스터의 연기 배출 시스템에 속하며, 연기와 먼지를 회전 운동을 통해 분리하여 로스터로부터 제거합니다.

 

로스터 사이클론의 주요 기능

 

연기 제거: 로스터 작업 중 발생하는 연기와 먼지를 사이클론을 통해 효과적으로 제거합니다. 로스터로부터 나오는 공기와 함께 연기와 먼지가 사이클론 내부로 유입되면, 회전 운동에 의해 공기와 분리됩니다. 그 결과, 연기와 먼지는 사이클론의 중심으로 이동하고, 정화된 공기는 사이클론의 상단에서 배출됩니다.

 

분리 효율: 연기와 먼지를 높은 효율로 분리하는 데 사용됩니다. 사이클론 내부에서 회전하는 공기의 원심분리(Fundamental Principle of Centrifugation) 원리를 활용하여, 먼지와 연기를 중력과 운동 에너지에 의해 분리합니다. 이로써 로스터로부터 나오는 공기는 정화된 상태로 배출되며, 작업 환경과 대기 오염을 최소화합니다.

 

정화 공기 배출: 사이클론을 통해 분리된 연기와 먼지는 로스터의 연기 배출 시스템을 통해 안전하게 처리됩니다. 로스터에서 배출되는 공기는 사이클론을 거치면서 정화되므로, 연기 배출 시스템의 필터링 부담을 줄여줍니다.

 

유지보수와 청소: 유지보수와 청소가 비교적 쉬운 장치입니다. 분리된 연기와 먼지는 사이클론 내부로 흐르기 때문에 외부 필터를 자주 교체하거나 청소할 필요가 없습니다. 그러나 정기적인 검사와 유지보수를 통해 사이클론의 성능과 효율성을 유지해야 합니다.

 

 

5. 냉각기(cooler)

 

커피 로스팅 작업 후에 사용되는 장치로, 로스팅이 완료된 원두를 신속하게 차갑게 식히는 역할을 합니다. 로스터 냉각기는 로스터와는 별개의 장비로서 사용되며, 로스터에서 완료된 원두를 이송하여 빠르게 냉각시킵니다.

 

로스터 냉각기의 주요 기능

 

빠른 냉각: 로스팅이 완료된 원두는 적절한 냉각이 필요합니다. 냉각기는 원두를 신속하게 냉각시켜 신선한 상태를 유지합니다. 냉각은 원두 내부의 열을 제거하고, 로스팅 과정을 정지시키는 역할을 수행합니다.

 

열 제거: 원두의 열을 효과적으로 제거하여 고온으로 인한 과도한 로스팅을 방지합니다. 원두가 로스팅 과정에서 노출된 열을 빠르게 제거함으로써 원두의 질과 풍미를 유지합니다.

 

효율적인 냉각 공기: 원두를 빠르게 냉각시키기 위해 효율적인 냉각 공기를 사용합니다. 일반적으로 강력한 공기 순환 시스템과 함께 작동하여 냉각 공기의 흐름을 최적화합니다. 이를 통해 원두 주위의 높은 온도를 신속하게 낮추고, 일관된 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.

 

배출 시스템: 냉각이 완료된 원두를 쉽게 배출할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다. 배출 시스템은 원두의 수확 및 저장을 용이하게 합니다.

 

 

6. 체프받이(chaff collector)

 

커피 로스팅 과정에서 발생하는 체프(외피의 갈색이나 노란색 부분)를 수집하는 장치입니다. 로스팅 과정에서 원두의 외피가 갈라져 체프가 발생하는데, 체프받이는 이 체프를 효과적으로 수집하여 로스팅 작업 환경을 청결하게 유지합니다.

 

로스터 체프받이의 주요 기능

 

체프 수집: 로스터 내부에서 발생한 체프를 효과적으로 수집하여 로스터 내부를 청결하게 유지합니다. 수집된 체프는 체프받이 내부에 모아집니다.

 

환기 시스템과 연계:로스터의 환기 시스템과 연결되어 체프의 배출을 효과적으로 처리합니다. 체프를 수집한 후, 로스터의 연기 배출 시스템을 통해 체프를 안전하게 배출할 수 있습니다. 이는 작업 환경의 청결을 유지하고 로스팅 과정에서 발생하는 먼지와 이산화탄소를 효과적으로 제거하는 데 도움이 됩니다.

 

유지보수 및 청소: 체프를 수집하면서 체프받이 내부에 먼지와 오염물질이 축적될 수 있으므로, 주기적으로 체프받이를 비우고 청소해야 합니다. 이를 통해 체프받이의 성능을 유지하고 로스터의 작동을 원활하게 유지할 수 있습니다.

 

 

7. 버너

 

원두를 로스팅하기 위해 필요한 열을 생성하는 역할을 합니다. 버너는 로스터의 핵심 구성 요소 중 하나로, 로스터 내부에 설치되어 원두에 열을 전달하여 로스팅 프로세스를 진행합니다.

 

로스터기 버너의 주요 기능

 

가열: 연료를 연소하여 열을 생성합니다. 일반적으로 가스, 전기, 나무 등 다양한 연료를 사용할 수 있으며, 연료가 버너에 공급되면 버너 내부에서 연소가 일어나고 열이 발생합니다. 이 발생한 열은 로스터 내부로 전달되어 원두를 가열합니다.

 

온도 조절: 로스팅 프로세스는 원하는 로스팅 정도에 따라 온도를 조절하여 원두에 가해지는 열을 조절해야 합니다. 버너의 강도와 제어 시스템을 조절하여 로스팅 도중 원하는 온도 프로파일을 유지할 수 있습니다.

 

연료 효율성: 연료를 효율적으로 연소시켜 열을 생성하는 과정에서 발생하는 열 손실을 최소화하는 것이 중요합니다. 연소 효율성을 향상시키면 연료 소비를 줄이고, 로스팅 작업의 비용을 절감할 수 있습니다.

 

안전: 연소 과정에서 발생하는 열과 가스 등의 위험 요소를 안전하게 관리하고, 이에 대비한 안전장치와 시스템을 갖추어 작업자와 로스터의 안전을 보장해야 합니다.

 

 

8. 실버스킨통(Silver Skin Bin)

 

로스팅 작업에서 원두의 외피에 존재하는 실버스킨(은색의 박피)을 수집하기 위해 사용되는 용기입니다. 실버스킨은 로스팅 과정 중에 원두 외피에서 벗겨지는 얇은 막으로, 커피 로스팅 후에 분리되어 제거해야 합니다. 실버스킨통은 이러한 실버스킨을 효과적으로 수집하여 로스터 작업 환경을 청결하게 유지합니다.

 

로스터기 실버스킨통의 주요 기능

 

실버스킨 수집: 로스팅 작업 중에 원두의 외피가 벗겨지면 실버스킨은 로스터 내부에서 발생하여 실버스킨통으로 이동됩니다. 이를 통해 로스터 내부를 깨끗하게 유지하고 작업 환경의 청결을 유지합니다.

 

실버스킨 분리: 실버스킨을 원두로부터 분리하는 역할을 합니다. 로스팅 과정에서 원두는 실버스킨과 함께 로스터 내부에서 움직입니다. 실버스킨통은 원두와 실버스킨을 분리하여 실버스킨을 수집하고 원두를 분리된 상태로 로스터 외부로 배출합니다.

 

배출 시스템: 실버스킨을 효과적으로 배출할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다. 로스팅 작업이 완료되면 실버스킨을 안전하게 배출하여 로스터 작업 환경을 깨끗하게 유지합니다.

 

유지보수 및 청소: 로스팅 작업 도중 실버스킨이 축적되면 실버스킨통을 비우고 청소해야 합니다. 이를 통해 실버스킨통의 성능을 유지하고 작업 효율성을 높일 수 있습니다.

 

 

9. 가스밸브(Gas Valve)

 

가스 연료를 로스터 버너에 공급하는 역할을 하는 장치입니다. 가스밸브는 로스터의 가스 시스템에 설치되어 가스의 유입과 차단을 제어하며, 로스팅 작업 중에 안전하고 정확한 가스 공급을 보장합니다.

 

로스터기 가스밸브의 주요 기능

 

가스 공급 조절: 가스의 유입량을 조절하여 로스터 버너에 정확한 양의 가스를 공급합니다. 가스밸브를 조절하여 가스의 유입량을 증가 또는 감소시킴으로써 로스터의 온도를 조절할 수 있습니다. 이는 원하는 로스팅 프로파일과 로스팅 정도를 유지하기 위해 중요합니다.

 

가스 차단: 로스터 작업 중 가스를 차단해야 할 때, 가스 공급을 중지하는 역할을 합니다. 예를 들어, 비상 상황이나 로스팅 작업이 완료된 후 가스를 차단할 때 가스밸브를 사용하여 가스 공급을 멈출 수 있습니다. 이는 로스터의 안전과 가스 사용의 효율성을 보장하기 위해 중요합니다.

 

안전 기능: 가스의 공급과 차단을 정확하게 제어하여 가스 유출과 가스 폭발 등의 위험을 방지합니다. 가스밸브는 일반적으로 과열 및 압력 이상 상황을 감지하고, 이에 대응하여 가스 공급을 차단하는 안전장치를 포함할 수 있습니다.

 

조작 및 제어: 가스밸브에는 일반적으로 조작장치(예: 노브, 스위치 등)가 있어 사용자가 원하는 가스 공급량을 조절할 수 있습니다. 또한, 가스 시스템의 제어 장치(예: 온도 컨트롤러)와 연결되어 가스의 공급을 자동으로 조절하는 기능을 제공할 수도 있습니다.

 

 

10. 조작스위치/온도계 패널

 

로스터의 작동을 제어하는 장치입니다. 스위치는 로스터의 전원을 켜고 끄는 기능뿐만 아니라 다른 작동 모드나 설정을 변경하기 위해 사용될 수도 있습니다. 로스터의 조작 스위치는 다양한 유형과 디자인이 있을 수 있으며, 로스터 모델 및 제조사에 따라 차이가 있을 수 있습니다.

 

로스터기 조작 스위치의 주요 기능

 

전원 제어: 로스터기 조작 스위치는 로스터의 전원을 켜고 끄는 기능을 제어합니다. 이 스위치를 사용하여 로스터의 작동을 시작하거나 정지시킬 수 있습니다. 로스팅 작업을 시작하기 전에는 스위치를 켜고, 작업이 완료되면 스위치를 끄는 것으로 전원을 제어할 수 있습니다.

 

모드 및 설정 변경: 다양한 작동 모드나 설정을 변경할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 로스터의 온도, 시간, 강도 등을 조절하는 스위치를 사용하여 로스팅 환경을 변경하거나 사용자 정의 설정을 적용할 수 있습니다.

 

안전 기능: 안전을 고려한 기능을 갖추어야 합니다. 예를 들어, 스위치를 누를 때 안전 잠금장치를 해제하거나 작동 중에는 스위치가 눌러진 상태를 유지하는 등의 안전 기능을 포함할 수 있습니다. 이는 로스팅 작업 중의 사고나 오작동을 방지하기 위해 중요합니다.

 

사용자 편의성: 사용자가 쉽게 스위치를 찾고 조작할 수 있어야 하며, 직관적인 인터페이스를 제공해야 합니다. 스위치의 위치, 크기, 표시 등은 사용자가 로스터를 편리하게 조작할 수 있도록 고려되어야 합니다.

 

 

11. 온도계(드럼, 열풍, 잠열) (Temperature Gauge)

 

커피 로스터 내부의 온도를 측정하는 장치입니다. 이 온도계는 로스터의 작동 상태를 모니터링하고 로스팅 프로세스에서 원하는 온도를 유지하기 위해 사용됩니다. 로스터기 온도계는 다양한 형태로 제공되며, 일반적으로 로스터 내부의 온도를 표시하는 디스플레이와 함께 사용됩니다.

 

로스터기 온도계의 주요 기능

 

온도 측정: 로스터 내부의 온도를 정확하게 측정합니다. 이 온도계는 로스터 내부에 부착되어 원두와 함께 작동합니다. 일반적으로 적절한 위치에 설치되어 로스터의 열 중심 지점을 정확하게 측정하여 온도 변화를 모니터링 합니다.

 

온도 표시: 로스터의 온도를 시각적으로 표시합니다. 디스플레이를 통해 로스터 내부의 온도를 읽을 수 있으며, 일반적으로 섭씨(Celsius) 또는 화씨(Fahrenheit)로 표시됩니다. 이는 로스팅 프로세스 중 로스터의 온도를 실시간으로 확인하고 원하는 온도 범위 내에서 작업을 진행할 수 있게 해줍니다.

 

온도 제어: 로스팅 프로세스에서 온도를 조절하는 데 사용될 수 있습니다. 온도계를 통해 현재 온도를 모니터링하면서 로스팅 작업을 조절하고, 필요에 따라 가스 또는 전기 등 로스터의 가열 시스템을 조절하여 온도를 유지할 수 있습니다. 이는 원하는 로스팅 결과를 얻기 위해 온도를 조절하는 데 도움을 줍니다.

 

안전 기능: 안전을 고려한 기능을 갖추어야 합니다. 로스터 내부의 과열을 감지하고 경고를 발생시키는 기능을 포함할 수 있습니다. 이는 로스터의 안전과 작업자의 안전을 보장하기 위해 중요합니다.

 

 

12. 미압계(Manometer)

 

로스터의 가스 시스템에서 가스의 압력을 측정하는 장치입니다. 이 미압계는 가스 시스템 내의 압력 변화를 감지하여 사용자에게 가스의 압력 상태를 시각적으로 제공합니다. 로스터기 미압계는 로스터의 안전한 작동과 가스 시스템의 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

로스터기 미압계의 주요 기능

 

압력 측정: 로스터의 가스 시스템 내의 압력을 측정합니다. 가스의 유입과 배출 사이의 압력을 정확하게 감지하여 압력 변화를 시각화합니다. 이를 통해 가스 시스템의 안정성을 확인하고 로스터의 가스 공급 상태를 모니터링 할 수 있습니다.

 

압력 표시: 측정된 압력을 시각적으로 표시합니다. 일반적으로 미압계에는 스케일이 표시되어 있어 사용자가 압력을 읽을 수 있습니다. 압력은 일반적으로 PSI(pounds per square inch)나 bar 등으로 표시됩니다. 로스터의 가스 시스템에서 발생하는 압력을 실시간으로 확인할 수 있으며, 로스팅 작업 도중에도 가스의 압력 상태를 모니터링 할 수 있습니다.

 

안전 및 유지보수:가스 시스템의 안전성과 정상 작동을 보장하기 위해 사용됩니다. 가스 시스템 내의 압력 변화를 측정하고 표시함으로써 이상 압력 상태를 신속하게 감지하고 대응할 수 있습니다. 이는 로스터의 안전과 작동의 효율성을 유지하기 위해 중요합니다. 또한, 로스터의 유지보수 작업에서 가스 시스템의 압력을 확인하고 조절하는 데도 활용될 수 있습니다.

 

 

 

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